抽油桿漏磁探傷中常見問題：
  1）抽油桿清洗不干凈，檢測探頭維護困難而影響檢測精度。
  2）抽油桿表面較小的腐蝕點靈敏度低，周向靈敏度有誤差。
  3）抽油桿帶有接箍，輸送時引起跳動干擾，在檢測精度要求特別高的場合影響檢測，容易產(chǎn)生誤報。

針對上述三項問題，我們逐一進行探討
  1）抽油桿清洗不干凈：
  通常要將抽油桿清洗干凈是較為困難的，特別在冬季就更為困難。在對抽油桿探傷時經(jīng)常會在探頭內留有油污，導致檢測精度下降。針對這一問題，我公司通過調整磁化結構，磁化方式，研制成功的“外置開放式”高靈敏度抽油桿漏磁檢測探頭。由于探頭采用外置、開放式的設計,給探頭清理、維護帶來很大方便，可經(jīng)常性的進行清理，從而保證了檢測精度。
  2）抽油桿表面較小的腐蝕點靈敏度低，周向靈敏度有誤差
  抽油桿的主要缺陷為表面腐蝕點和疲勞裂紋，容易引起抽油桿斷裂。同時腐蝕點的分布在表面的任意位置，如果檢測時周向靈敏度誤差較大，很容易引起漏檢、誤檢。通過對抽油桿檢測探頭的結構形式改進并對探頭內部線圈參數(shù)進行優(yōu)化，檢測能力和檢測靈敏度有了很大的提高，能有效地檢測抽油桿表面腐蝕點,材質疏松以及疲勞裂紋等缺陷。同時，這種探頭的周向靈敏度也非常均勻，檢測穩(wěn)定性和可靠性達到較高的水平。
  3）抽油桿帶有接箍，輸送時引起跳動干擾
  由于抽油桿探傷時帶有接箍，輸送時引起跳動干擾，在檢測精度要求特別高的場合影響檢測，容易產(chǎn)生誤報。我們將抽油桿漏磁探傷設備主機上的傳送輥輪全部由氣缸控制，在電腦的控制下能自動避讓抽油桿的接箍，有效避免了由于接箍通過輥輪跳動而造成的跳動干擾信號。同時，抽油桿探頭還采用浮動跟蹤技術，進一步消除了跳動干擾，取得非常好的效果。